硅膠殼批量黃變？168h 抗黃變 + 0.1% 不良率 

批量控質(zhì)零黃變方案，硅膠殼抗黃變?nèi)鞒坦芸?/span>

做數(shù)碼配件批發(fā)、品牌代工的老板們，曾有百萬的硅膠殼訂單因批量黃變滯銷 —— 入庫時色澤純凈均勻，短時間內(nèi)就出現(xiàn)黃斑、色澤劣化，不僅導(dǎo)致下游客戶集中退貨，還會直接損害品牌信譽。其實掌握 “原料 + 工藝 + 檢測” 三重管控，就能實現(xiàn) 168h 抗黃變、0.1% 超低不良率，穩(wěn)穩(wěn)守住交付品質(zhì)！

原料升級阻斷黃變源頭！定制硅膠殼前，必須選用鉑金硫化體系的高純度硅膠，添加 0.3%-0.8% UV 穩(wěn)定劑和抗氧劑，抗黃變性能較普通材質(zhì)提升 80%。拒絕回收料和劣質(zhì)色母，色母需選硅膠專用抗黃變款，添加量控制在 5% 以內(nèi)，避免破壞硅膠交聯(lián)結(jié)構(gòu)導(dǎo)致不可逆黃變。

第二關(guān)：工藝控制避免過硫黃變！硫化溫度嚴(yán)格把控在 160-180℃，采用梯度升溫模式（先 150℃預(yù)熱 5 秒再升溫），每升高 10℃黃變風(fēng)險會增加 30%，堅決杜絕過硫現(xiàn)象。生產(chǎn)前徹底清潔模具，去除脫模劑殘留，新模具需經(jīng) 200℃高溫烘烤除油，防止雜質(zhì)遷移導(dǎo)致表面黃斑。

第三關(guān)：168h 老化測試 + 嚴(yán)檢出庫！按批量 15% 抽樣，依據(jù) GB/T 16422.3-2014 標(biāo)準(zhǔn)，用 UVA-340 光源 60℃環(huán)境下做 168h 抗黃變測試，黃變指數(shù)（YI 值）上升不超過 2.3 才算合格。同時檢測外觀色澤均勻度，剔除任何輕微黃斑產(chǎn)品，將不良率嚴(yán)控在 0.1% 以內(nèi)，確保交付的硅膠殼無黃變隱患。

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